Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 212 Ergebnisse

Hochwirksames Filtersystem, das Feststoffe (mit einem spezifischen Gewicht >1,5 g/cm³) ohne Filterhilfsmittel aus Flüssigkeiten mit einer Viskosität < 8 cSt (bei 20°C) abscheidet. Hergestellt in: Deutschland Typ: FHZ 250 Filterleistung: 250 l/min

Wir fertigen auf unseren Huras Servopressen Ihre Nullserien und mustern Ihre Neuwerkzeuge ab. Unsere Pressen sind geeignet um als Probierpresse aber auch als Produktionspresse zu fungieren. Maximal 80 mm Hub und 170 Hübe pro Minute. Über unser HSMG können wir auch größere Werkzeuge abmustern. Hier stanzen wir Modul für Modul nacheinander.

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Kartesisches Flächenportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband oder peripherer Systeme wie Bauteilbeschriftungsgeräte. Kleine, hermetisch geschlossene Strahlkammer mit fester Düsenausstattung. Ihre Vorteile: -Maschine hat komplettes Handling inklusive -Maschinenkörper umhüllt Transportband für größere Werkstücke oder kleine Teile in Körben -Minimale Taktzeiten -Integral zur Verkettung -Für größte Stückzahlvolumen (Serienfertigung) bestens geeignet

Aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit liefert dieser optimierte Automat kostengünstige Schneestoppbügel. Durch exakt arbeitende Werkzeuge, ist die Qualität der Bügel gleichbleibend. Das Blechband wird durch einen Bandabcoiler der Maschine zugeführt und auf Länge geschnitten. Danach wird das Blechstück gestanzt, geprägt und gebogen, bis der typische Schneestoppbügel die Maschine verlässt. Entscheidende Vorteile: Vollautomatischer Ablauf. Keine weiteren Arbeitsschritte mehr nötig. Hoher Durchsatz. Gleichbleibende Qualität. Geringe Wartungsarbeiten. Einfach zu bedienen. Wesentliche Daten auf einen Blick: Ausstoß: 500 Stk/h Nennleistung: 5 kW Gewicht: ca. 2 Tonnen Größe LxBxH: 4,2 m x 2,8 m x 2,1 m

Universal-Schleifmaschine IRG-1 Die Universal-Schleifmaschine IRG-1 wurde zum Herstellen und Instandsetzen von Hartmetallziehsteinen im größeren Bohrungsbereich von 3 – 100 mm Ø entwickelt. Eine kostengünstige Bearbeitung wird dadurch ermöglicht, dass der zylindrische und konische Bereich in einer Aufspannung bearbeitet werden kann. Eine Serien-Produktion ist mit hoher Präzision möglich. Standardausführung: Dreibackenfutter 125 mm Elektrische Hochfrequenzspindel 6 mm Spannzangenaufnahme alle Drehzahlen stufenlos einstellbar Bei Erreichen des Enddurchmessers erfolgt eine automatische Abschaltung. Winkeleinstellung bis 90° gekapseltes Maschinengehäuse Schleifstaubabsaugung (durch die Spindel) optional: Spannzangen im Bereich 3 – 6 mm Ø gestuft.

Individuelle Technik für hohe Anforderungen KADIA Entgratmaschinen Höchste Kundenorientierung beim Entgraten KADIA Entgratmaschinen werden bei unseren Kunden in aller Welt seit vielen Jahren in der Serienfertigung eingesetzt. Und das mit großem Erfolg. Jedes Bauteil und jeder Fertigungsprozess stellt andere Anforderungen an die Entgratanlage. Daher entwickeln wir exakt passende und individuelle Maschinen- und Werkzeuglösungen. Und das ausschließlich. Entgrat-Roboter-Zellen Flexible Entgratmaschinen zur Serienfertigung komplexer Bauteile (Automobilstandard) – Ausführung als werkstückgeführte oder werkzeuggeführte Maschine Aufbau 1 oder 2 Sechs-Achs-Roboter und verschiedene NC-Achsen Steuerung Robotersteuerung in Kombination mit Siemens 840D Greifersystem Einzel- oder Doppelgreifer am Roboter mit 7. Achse Automatischer Wechsel von Werkzeugen und Bearbeitungseinheiten Bearbeitungseinheit Werkstückgeführte Anlagen: frequenzgeregelte Antriebe, Hauptspindelantriebe, Mehrspindelköpfe, Planetenköpfe, u.v.m. Werkzeuggeführte Anlagen: Spindeleinheit am Roboter, weitere NC-Einheiten optional Werkzeuge Bürsten, Fräser, galvanische Entgratwerkzeuge, Rückwärtsentgrater, Sonderausführungen, Hochdrucklanzen Anwendungen Entgraten von Kurbelgehäuse, Zylinderkopf, Kurbelwelle, Getriebegehäuse, Großzahnräder, u.v.m. Werkstückgewicht Werkstückgeführte Anlagen: < 100 kg Werkzeuggeführte Anlagen: keine Einschränkung Taktzeiten Variabel skalierbar; in der Regel: 30 sec bis 180 sec Kühlschmierstoff Emulsion, Öl, MMS, ohne KSS VIDEO 1 VIDEO 2

Hersteller 1 Entgratmaschine Entgratmaschinen RWT STEELLINE U.a. zum Entgraten, Kantenverrunden v. Plasma- & Laserschnitten + Stanzteilen Arbeitsbreite: 650 bis 1600 mm 1 - 4 mögliche Stationen Maschine ansehen Tusch & Richter: Entgratmaschinen Ganz gleich, ob es sich um kleine oder große Grate, Stangen oder Rohre handelt: hochwertige Entgratmaschinen sind unverzichtbare Werkzeugmaschinen in der Metall-, Kunststoff- und Aluminiumverarbeitung. Diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung und Veredelung von Werkstücken. Sie automatisieren und optimieren die industrielle Nacharbeit in hohem Maße, was zu zeitsparenden und effizienten Prozessen führt. Die Verwendung von Entgratmaschinen trägt nicht nur zur Qualitätsverbesserung bei, sondern erhöht auch die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in verschiedenen Branchen. Entgratungsmaschinen: Vorteile und Anwendungsgebiet

Automatische Fassverdeckelungs- und Entdeckelungsanlage.

Projektierung aus einer Hand: Konstruktion, Entwicklung, Steuerungstechnik, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Service

Auch der Bau von Sondermaschinen gehört zu unserem Leistungsspektrum. Unsere Leistung geht von der Konstruktion bis zur Fertigstellung der Maschine.

Maschinenbau - Von einzelnen Komponenten bis zur einsatzbereiten Maschine Branchenübergreifend fertigt unsere Abteilung Maschinenbau Sondermaschinen oder Baugruppen für Sondermaschinen. Bereits bei der Entwicklung der Maschinen unterstützen wir unsere Kun

Seit vielen Jahren beweisen unsere zahlreichen Referenzen aus den unterschiedlichsten Industriebereichen, dass wir die hohen Anforderungen und Aufgabenstellungen unserer Kunden mehr als erfüllen. Maschinen für Ihre ganz speziellen Aufgaben Für die Entwicklung, die Konstruktion und den Bau von Sondermaschinen brauchen Sie einen Partner, der in höchstem Maße kompetent sowie erfahren ist und dem Sie letztendlich blind vertrauen können. Seit vielen Jahren beweisen unsere zahlreichen Referenzen aus den unterschiedlichsten Industriebereichen, dass wir die hohen Anforderungen und Aufgabenstellungen unserer Kunden mit allen uns zur Verfügung stehenden Möglichkeiten mehr als erfüllen. Auf der ganzen Strecke, von der Ausarbeitung des Konzeptes, über die Konstruktion mit modernsten CAD/CAM-Systemen, die Teilefertigung mittles modernster CNC-Technik, die Montage der Vorrichtungen und Anlagen bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Unternehmen können Sie auf uns als Ihr zuverlässiger Partner zählen.

Anlagenbau Die von Ihnen in Auftrag gegebenen Maschinen bestehen aus zwei Teilkomponenten: der Anlagenperipherie und der Messzelle. Damit Sie die Möglichkeit haben, Ihre Anlagen aus „einer Hand“ zu bestellen, bieten wir Ihnen die Anfertigung und Montage mechanischer und elektrischer Komponenten. Wir fertigen beispielsweise nach Ihren Wünschen und internen Vorgaben komplette Prüfsegmente, die Sie in Ihre Montagelinien integrieren können. Natürlich können Sie bei uns auch nachträglich Ihre Betriebsmittel durch uns ergänzen lassen. Sondermaschinenbau Basierend auf Ihren individuellen Wünschen konstruieren und bauen wir Sondermaschinen welche perfekt auf den vorgegebenen Aufgabenbereich ausgelegt sind. Eine angemessene Taktzeit und gleichbleibende Qualität sind selbstverständlich. Hierbei können wir Ihnen von Handarbeitsplatz bis hin zur hochkomplexen vollautomatisierten Maschine alles anbieten. Lohnauftrag Falls Sie auf Grund erhöhter Kundenabrufe oder sonstiger interner Gründe irgendwann Produktionsengpässe spüren fertigen wir gern für Sie im Lohnauftrag. Wählen Sie, ob wir vor Ort bei Ihnen oder bei uns diese Tätigkeiten durchführen sollen. Befinden Sie sich in Phasen der Vorserie, suchen Sie wirtschaftliche Abwicklungen von Kleinserien? Sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche. Prüfmittel

Wir bauen Sondermaschinen, Maschinenbauteile und technische Einzellösungen mittels eigener CAD-Konstruktion (INVENTOR) oder nach Kundenzeichnung mittels CAM-unterstützter Fertigung (Edge-CAM). Unsere Stärke ist das Umsetzen der Kundenidee. Wir betreiben ein sorgfältiges Projektgeschäft und entwickeln jeden Auftrag sehr individuell vom Konzept bis hin zur Endabnahme. Wir sind Kooperationspartner unserer Kunden - nicht nur Lieferant, wodurch Vertrauen geschaffen und Transparenz in den Projekten ermöglicht wird.

Neben der Herstellung von Umwickelanlagen haben wir uns als Sondermaschinenbauer auf die Konstruktion und Herstellung von Montage- und Prüfvorrichtungen, Mess- und Prüfanlagen sowie Schweiss- und Prüflehrenbau spezialisiert. Die komplette Produktpalette von der Entwicklung über den Anlagenbau bis zur Qualitätssicherung liegt in den Händen von KDM in Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Nur diese Zusammenarbeit mit unseren Kunden führt zur Optimierung der Produktkette mit schnellen und oft einfachen Lösungen und damit auch Kostenersparnissen. Beispiele unserer Fertigung sind Montagevorrichtungen, Prüfstände und elektrische Prüfungen mit Rundschalttischen.

Ein Beispiel für unseren Sondermaschinenbau Verpackungslinie für Frischeier ANFORDERUNG Mit Eiern befüllte Blister ( 4×6; und 2×12 Eier ) müssen mit Kartondeckel verschlossen werden Die Blister kommen immer paarweise und sind noch miteinander verbunden Trennen der Blister und Aufsetzen der Kartondeckel Verschließen der Deckel mit Blister durch Ultraschall Einbindung an vorangeschaltene Eiersortier und Beschickungsmaschine Leistung: 20 Packungseinheiten/min PRODUKT und BEREITSTELLUNG Kartonstapel werden von Hand in Magazin eingelegt REALISIERUNG Die mit Eiern befüllten Blistern werden von der Abfüllanlage auf ein eigenes Fördersystem übernommen und durch die Schneidstation zum Trennen der Blister geführt. Auf die positionierten Blister kommen jetzt die Kartondeckel aufgesetzt. Die Kartondeckel werden paarweise über ein NC-Handling aus zwei Magazintürmen zugeführt. Anschließend erfolgt die seitliche Ultraschallverschweißung der beiden Kartons mit den Blistern. DURCHLAUFZEIT 4 Monate REALISIERUNGSORT Frankreich BAUJAHR 2001

Als zuverlässiger und kompetenter Partner der Industrie realisieren wir seit Jahren kundenspezifische Wünsche im Sondermaschinenbau. Die dadurch erlangte Erfahrung garantiert Ihnen eine optimale Lösung der Problemstellung. Die Bandbreite an Maschinen erstreckt sich über die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung kompletter Fertigungs- und Montageanlagen, sowie Mess- und Prüfeinrichtungen inklusive Steuerung und Visualisierung. Um erfolgreich im Sondermaschinenbau tätig zu sein, ist ein hohes Maß an Wissen und Know-how in verschiedensten Bereichen notwendig. Hierzu zählen vor allem Kenntnisse der Konstruktion, Fertigungstechnik, Elektro-/Steuerungstechnik und Sicherheitstechnik.

Bearbeitungslinie für Rohteil Ventilgehäuse und –platte Automatische Richten, optische Prüfung/Vermessung der Durchbrüche, Prüfung Schieberbohrungen auf Verzug und Vollständigkeit.

Zuverlässig und wirtschaftlich Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau verstehen wir uns als kompetenter Partner der unterschiedlichsten Industrien: von der Antriebstechnik, die Armaturenindustrie, über die Landtechnik und Pumpenindustrie bis hin zur Holzbearbeitung. Leistritz Nutenziehmaschinen ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von u.a.: Passfedern/Nuten Tangentialkeilnuten Sechskantprofilen Drallnuten Sacklochnuten Schmiernuten Keilnabenprofilen Evolventenprofilen Neben den wesentlich günstigeren Kosten für Maschinen und Werkzeuge, bietet das Nutenziehen im Vergleich zum Stoßen oder Räumen zahlreiche entscheidende Vorteile hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.

Der Elektroabscheider eLine wurde entwickelt für die effiziente Abscheidung von klebrigen, hochviskosen Aerosolen, wie sie zum Beispiel beim Druckgießen oder beim Walzen von Schrauben entstehen.

Autofrettage ist ein Bearbeitungsprozess für hochdruckbelastete Bauteile. Industriezweige wie Schifffahrt, Luftfahrt oder Kraftfahrzeugbau setzen die innovative Technik ein, um die Lebensdauer von Komponenten erheblich zu steigern und dadurch Kosten zu senken. Wirkung der Technologie Durch Autofrettage erhalten Komponenten aus duktilem Stahl eine Dauerfestigkeit, ohne dass konstruktive oder werkstofftechnische Anpassungen notwendig werden. Die Werkstücke werden einmalig einem hohen Druck von bis zu 20.000 bar ausgesetzt. Dabei entstehen zwischen inneren und äußeren Bauteilwänden Eigenspannungen, die die Struktur widerstandsfähiger und langlebiger machen. Derart behandelte Bauteile halten später einem hohen Betriebsdruck und Schwellbelastungen stand. Unsere Autofrettage-Lösungen Der Vorteil der Maximator Anlagen liegt in der effektiven und materialschonenden Autofrettage, bei der nur noch ein Minimum an Bauteilen dem Hochdruck ausgesetzt ist. Dadurch erreichen Sie minimale Rüst- und Taktzeiten, maximale Anlagenverfügbarkeit und reduzierte Verschleißteilkosten. Wir bieten Autofrettage-Technologien für Prototypen und Serienprodukte. Unsere Anlagen für Prototypen werden im Entwicklungsbereich eingesetzt. Der Autofrettagedruck wird über einen MAXIMATOR-Druckübersetzer aufgebaut. Mittels hydraulisch angetriebenen Proportionalventilen werden die Spanndrücke dem Innendruck des Werkstücks schnell und individuell angepasst. Dadurch werden die Bauteile minimal belastet, Beschädigungen vermieden und die Produktivität maximiert. Die Autofrettage-Anlagen für Serienprodukte sind für den automatisierten Produktionsprozess konzipiert. Die Bestückung der Anlagen erfolgt entweder manuell, über ein Handlingmodul oder einen Roboter. Die Bearbeitung der Werkstücke läuft vollautomatisch ab. Bei den Anlagen können Autofrettagedrücke von bis zu 15.000 bar prozesssicher angefahren werden. Maximator Anlagen autofrettieren: • Komponenten der Dieseleinspritztechnik (Rail, Einspritzdüsen, Pumpengehäuse, Einspritz-düsenhalter und Dieselleitungen) • Komponenten der Hochdrucktechnik (Rohre, Fittinge, Bauteile von Hochdruckpumpen etc.) • Komponenten der Innenhochdruckumformung • Bauteile für die Wasserstrahltechnik Einsatzbereiche im Prozess: • Autofrettageanlage für Prototypen – in der Entwicklung oder im Musterbau für Forschung und Entwicklung, Einzelautofrettagen, Kleinserien • Anlage für Serienprodukte – in der Produktion Leistungsmerkmale: • Kurze Rüstzeiten • Optimierte Taktzeiten • Hohe Anlagenverfügbarkeit • Hohe Prozesssicherheit • Automatisierter Autofrettageprozess • Proportional-Spanntechnik • Bedienerfreundlicher Vorrichtungswechsel • Erzeugung von Autofrettagedrücken bis zu 20.000 bar

Beispiel Buckelschweißmaschine

Entkernungsmaschinen zum beseitigen von Sandkernen in Getriebegehäusen, Zylinderköpfen, Pumpen Gehäuse, Verteilerköpfen, usw...inkl. Elektro-und Pneumatik Schrank und Steuereinheit. Die Sinex Entkernungsmaschinen ermöglichen eine sehr Schnelle Entkernung und von hoher Qualität, von 60 bis 120 Teile in der Stunde, je nach zu Entkernendes Teil, (Zylinderkopf, Pumpen Gehäuse, Verteilerkopf) und der Anzahl Teile pro Zyklus....

Wir konstruieren und bauen für Sie Sondermaschinen für die Automation in Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei spezielle Anforderungen haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine Rundtaktautomat als Sondermaschine. Vorteile von Sondermaschinenbau Automation - Deutliche Produktivitätssteigerung - Lösungen für komplexe Anforderungen - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Innovative Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Immer wenn Standardlösungen nicht das Problem lösen, dann kommt eine Sondermaschine zum Einsatz. Sondermaschinen sind erstaunlich oft gefragt, wenn im Bereich Fertigung oder Montage Prozesse automatisiert werden sollen. Sie haben einen großen Vorteil. Sie passen perfekt in die Verkettung der jeweiligen Fertigung oder Montage. Und sie automatisieren oft Arbeitsschritte, die sonst nur von Hand oder im Zusammenspiel mehrerer Maschinen vollführt werden können. Unsere Sondermaschinen werden bei uns im Hause geplant, konstruiert und gebaut. Ein Ansprechpartner für die gesamte Aufgabe. Unsere Expertise: Automatisierung für Reinraum Wer heute Teile, Kompontenten für b2b oder fertige Produkte für den Endkundenmarkt (b2c) produziert, muss im schnellen Markt Schritt halten. Die Stückkosten müssen konkurrenzfähig sein. Man kommt um einen gewissen Automatisierungsgrad nicht herum. Kompetente Arbeitskräfte sind teuer und nicht jeder kleine Arbeitsschritt, der von Hand erledigt wird, lässt sich automatisieren. Effizienz ist von enormer Bedeutung. Am Ende zählt, dass Sie Geld verdienen. Um Prozesse dabei schlanker zu gestalten, kommen in der Verkettung Sondermaschinen zum Einsatz. Ob Rundtakttische mit speziellen Eigenschaften, Automatisierung für Reinraum, Montageanlagen oder Prüfsysteme. Wir bauen das für Sie. Automatisierung für Reinraum Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen Applikationen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompententer Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Die Automatisierung für Reinraum ist mit besonders hohen Anforderungen bei Verarbeitung, Wartung und Materiel gekoppelt. Bei uns erhalten Sie eine bewährte, qualitative Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Von speziellen Varianten und Losgrößen bis zu variablen Rüstsätzen oder Taktungen, die an steigende Stückzahlen angepasst werden können. Sondermaschinen für die Fertigung und Montage im Reinraum mit über 30 Jahren Erfahrung. Sondermaschinenbau für die Fertigung und Montage Automatisierung ermöglicht Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz in der Produktion. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Die Ausstattung und der Leistungsumfang der Maschinen sind individuell auf die Kundenanforderungen zugeschnitten. Gemeinsam mit unseren Kunden werden Konzepte erstellt und für den jeweiligen Einsatzzweck optimale Lösungen gefunden. Mittels modernsten 3D-CAD-Systemen werden die Konzepte umgesetzt und visualisiert.

Messanlage mit verschieden Messpunkten In dieser Anlage können verschiedene Messpunkte an Abgasanlagen aus der Automobilbranche automatisch vermessen werden. Die Messung erfolgt über Lasersensoren. Gemessen wird in allen drei Achsen X, Y und Z.

Im Bereich Kunststoffrohrleitungsbau verlegen wir Rohrleitungen aus den Materialien PP, PE, PVC und PVDF im Stumpfschweiß,- Muffenkalibrier,- oder Elektromuffenschweiß-Verfahren. In Dimensionen von 16 mm bis 500 mm schweißen wir jeweils mit mechanischen oder hydraulischen Rohrschweißmaschinen. Wir übernehmen weiterhin den kompletten Halterungsbau und das Einbinden in vorhandene Rohrleitungssysteme. Welches Material wir für Ihr Projekt bzw. Ihre vorgesehenen Kunststoffrohrleitungen nutzen, hängt von diversen Faktoren ab, die wir eingehend bei der Planung Ihres Vorhabens für Sie prüfen. Dabei werden beispielsweise die beförderte Flüssigkeit, Temperaturschwankungen in der Umgebungsluft, Lebensmittelzulässigkeit oder die Abriebfestigkeit des Materials bedacht. Unser erfahrenes Team wird Sie bestmöglich beraten. Entdecken Sie aktuelle Kundenprojekte.

Die VIP GmbH entwickelt, konstruiert und fertigt Sondermaschinen für Herstellungsprozesse in verschiedenen industriellen Sektoren. Prüflehren, Baugruppen, Halbautomaten und Vollautomaten gehören gleichermaßen zu unseren Schwerpunkten. Aufgrund der hohen Fertigungstiefe sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenwünsche bzw. Änderungen und Optimierungen einzugehen. Unser Flexzellenkonzept bietet unseren Kunden erhebliche Vorteile. Durch Einsatz unserer Basismaschinen und Verwendung von produktspezifischen Werkzeugplatten, welche austauschbar und einfach adaptierbar (Plug & Play) sind, bietet dieses Konzept einen hohen Grad an Flexibilität in Bezug auf die Produktion und die Kosten der herzustellenden Produkte. Das Konzept setzen wir in allen Technologiebereichen wie Montage, Endmontage und Laserbearbeitung um. Kunden, welche diese Technologie, die nunmehr seit mehr als 15 Jahren erfolgreich im Einsatz ist, und stetig auf dem aktuellen Technologiestand gehalten wird, im Einsatz haben, partizipieren hierdurch von erheblichen Wettbewerbsvorteilen. Beispiele Sondermaschinen: - Entgratmaschine - Flexzelle - Flexzelle - Granitaufbauten - Honmaschine - Induktion - Kühlrondel - Maschinenbett - Messmaschine mit Laser - Montagevorrichtung - Prägestation zum Aufweiten - Pressmaschine - Prüfmaschine - Rhenometer - Rhenometer - Schubladenmagazin - Sonderpresse 100 Tonnen - Sonderspannfutter - Trennsaege doppelt - Trennsaege einfach Produkte: - Sondermaschinen - Pneumatik / Hydraulik - Lasertechnik - Steuerungstechnik - Roboter / Handling - Elektrische Antriebe - Dichtprüftechnik - Forschung

Der Wunsch, das Know-how zu bewahren In SwissPress, unserer Präzisionsstanzmaschine, die bei Arcofil entworfen, entwickelt und hergestellt wird, haben wir alle modernsten Technologien in Bezug auf Leistung und Durchsatz integriert. Diese Anlage katapultiert das Stanzen in das 21. Jahrhundert. Sie ist Ausdruck unseres Wunsches, im Arc Jurassien ein für die dort ansässigen Unternehmen wertvolles Know-how zu bewahren.

Tafelscheren, Profilstahlschreren und Lochstanzen, Hebelblechschere von Epple Maschinen. Ihr Partner für Presse, Schreren und Stanzen von qualitativen Produkten